Machine de décapage UBC

Depuis leur invention en 1959, les canettes en aluminium ont révolutionné l'emballage grâce à leur résistance, leur prix abordable, leur légèreté et leur esthétique. Aujourd'hui, elles sont omniprésentes dans tous les secteurs, des boissons aux cosmétiques. Mais ce qui les distingue vraiment, c'est leur extraordinaire recyclabilité. Recycler les canettes en aluminium n'est pas seulement écologique ; c'est un véritable concentré d'efficacité. Par exemple, recycler une tonne d'aluminium permet d'économiser 14 700 kg d'émissions de CO₂ et de n'utiliser que 4,86 % de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium neuf. Examinons le fonctionnement de ce processus et son importance. Processus de recyclage étape par étape 1. Concassage :Les canettes usagées sont d'abord broyées pour leur restituer leur forme d'origine. Cette étape les prépare au décapage de la peinture et augmente la surface pour une fusion efficace. 2. Enlèvement de la peinture : Les canettes broyées entrent dans un four de décapage, où des températures élevées (ou des agents chimiques) enlèvent la peinture, la colle et les revêtements. Cela évite les émanations toxiques lors de la fusion et garantit un aluminium pur. 3. Compactage : Les canettes fines et écrasées sont comprimées en balles denses. Cela réduit la surface, minimisant ainsi l'oxydation et la perte de métal lors de la fusion. Une seule balle peut peser plus de 500 kg. 4. Fusion : Les balles sont fondues dans des fours à 700–750 °C, se transformant en aluminium fondu. Les impuretés sont éliminées et des alliages (par exemple, du magnésium ou du cuivre) peuvent être ajoutés pour répondre aux spécifications du produit. 5 utilisations clés des canettes en aluminium recyclées 1. Lingots d'aluminium : L'aluminium fondu est coulé en lingots, ressemblant à de l'aluminium cuit. Ceux-ci servent de matière première pour de nouvelles canettes ou d'autres produits, réduisant ainsi la dépendance à la bauxite extraite. 2. Production d'alliages : L'aluminium recyclé est utilisé dans des alliages comme le 5052 (couvercles de canettes) ou le 5182 (langues d'extraction). Sa forte teneur en magnésium le rend idéal pour des alliages solides et résistants à la corrosion. 3. Lingots d'aluminium mixtes : Les déchets d’aluminium de qualité inférieure sont combinés à des canettes recyclées pour produire des lingots hybrides destinés à des composants non critiques comme les pièces automobiles. 4. Désoxydants pour acier : La poudre d’aluminium des canettes élimine l’oxygène pendant la production d’acier, améliorant ainsi la pureté du métal et réduisant les défauts dans les produits finis. 5. Poudre d'aluminium de qualité inférieure : Les canettes décorées sont transformées en poudre pour feux d'artifice, peintures ou matériaux de construction. Conclusion : Petite canette, grand impact​ Les canettes en aluminium sont les super-héros du recyclage : réutilisables à l'infini sans perte de qualité. En les jetant dans le bac de recyclage, nous alimentons un cycle où les déchets deviennent des ressources, les émissions chutent et les emballages restent durables.  

Aluminum can recycling has taken a significant leap forward with the adoption of paint removal and carbonization technology. This innovative approach combines efficiency with environmental responsibility, offering a sustainable solution for metal recovery. ​How the Technology Works​ The process begins with shredding used cans into fragments approximately 5cm in size. This uniform size ensures consistent heating in subsequent stages. The shredded material then undergoes cleaning to remove contaminants like oils and residues. The cleaned fragments enter a continuous carbonization furnace where they're heated in an oxygen-free environment. Through thermal decomposition at controlled temperatures, the paint layers soften and break down into gas and carbon black, separating cleanly from the aluminum base. The furnace's rotating design ensures even heat distribution throughout the process. After carbonization, the aluminum material goes through cooling and mechanical processing to remove any remaining carbon residues. The final output is pure aluminum ready for smelting. Notably, the combustible gases generated during pyrolysis are captured and reused to power the equipment, creating an energy-efficient closed-loop system. ​Key Advantages of the Process​ The automated continuous operation allows for 24/7 processing with daily capacity reaching tens of tons—significantly outperforming traditional chemical paint removal methods. The system achieves over 98% paint removal efficiency with minimal human intervention. From an environmental perspective, the process eliminates the need for harsh chemicals, preventing contamination from acid or alkaline wastewater. Emissions are effectively treated through purification systems like activated carbon adsorption, meeting stringent air pollution standards. The economic benefits are equally impressive. The resulting aluminum boasts higher purity levels, achieving recovery rates exceeding 95% when converted to recycled aluminum ingots. This creates substantial economic value while supporting circular economy goals. ​Market Outlook and Applications​ Growing environmental regulations, including China's Solid Waste Pollution Prevention Law, are driving adoption of cleaner technologies like carbonization. The process's environmentally friendly characteristics facilitate compliance with environmental impact assessment requirements. The technology also enables complete resource utilization. By-products such as carbon black can be repurposed as rubber fillers or soil conditioners, creating additional value streams while minimizing waste. This advanced approach to can recycling represents a significant step toward sustainable manufacturing. By transforming waste into high-quality materials, it demonstrates how technological innovation can drive both environmental protection and economic growth.